颚式破碎机工作过程运动件不平衡问题解决

颚式破碎机在工作的过程中，运动件上的不平衡惯性力将对运动副产生附加的动压力，从而对设备的运转造成多方面的不利影响，如降低设备的精度和工作可靠性、在传动系统中产生冲击载荷、加剧磨损并降低设备的效率。对于作平面往复运动或复合运动的构件，它们在运动中产生的惯性力不能在构件本身得到平衡，而必须对整个机构进行平衡，设法使机构的总惯性力的机架上平衡，从而减小或消除运动构件上的动压力。若要使总惯性力为零，有两个有效办法：添加平衡质量、对构件进行合理布置、最优动力平衡。

在研究机构平衡的问题时，常采用质量代换法，即将构件的质量用若干集中质量来代换，使代换质量与原有质量在动力学上等效。通过质量静替代法与两点替代法，对惯性力的平衡进行研究。可知当知心位于连杆轴线上时，若机构运动，质心不动，则机构的惯性力得到完全平衡。

当动鄂的质心没有位于连杆中心线上时，可用广义质量替代法来实现破碎机构的惯性力平衡。但其只能使运动机构惯性力主矢为零，且不平衡质量的惯性力与两平衡质量的合惯性力不一定重合，导致机器发生摇振。

最优动力平衡法是用优化方法确定运动机构的平衡质量的大小及其安装位置，使支座上的附加动压力极小。

1.定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。

2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。

3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

2.中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。