液压圆锥破碎机和钢渣自磨机在冶金渣处理行业的应用

   钢厂在熔炼过程中会剔除一些杂质，这些杂质又叫冶金渣、高炉渣，主要以氧化物为主，也有一些铁，我们也叫它钢渣。对于这些漏网之 鱼，人们当然不会放过，于是就有了冶金渣处理行业。当然，冶金渣的处理却不仅仅局限于提纯工艺，分离后的物质还可作为筑路用材、水泥骨 料等。所以说冶金渣处理是回收利用行业的楷模，大量的废弃物被重复利用，环境得到保护，因此，国家会鼓励钢企加大钢渣处理业务，并且在 政策上补助，比如：补贴新设备款项、免税收、水电费打折等。每年我国钢企会产出7000万吨冶金渣，所以无论从政策还是从市场方面考虑，冶 金渣处理行业仍然火热。我公司这几年紧跟时代步伐，推陈出新，循序渐进，独立自主研发出适应时代的渣处理设备，才能在钢渣处理行业占有 一席之地。

   90年代，冶金渣处理已经蓬勃发展，因为那时的炼钢技术较低，渣钢物料块大，物料中铁含量高，处理时容易过载。而我公司自主研发的 PEY系列液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的颚式破碎机，遇到不可破碎物时，通过液压保护装置瞬间自动卸荷，从而避免由于突然 增大的负荷对机体的冲击，有效解决破碎物料时的“卡钢”问题。      

   然而液压颚破作为粗碎工段的利器有其局限性，加上人们对物料的要求越来越高，分级越来越严格。这时公司又研制出带有螺杆的液压圆锥 破碎机，可以实现中细碎作业。这种圆锥机不同于传统圆锥设备，所带的螺杆装置可以实现排料口无级调整，以适应不同产品粒度要求并能补偿 衬板磨损。液压保护装置可以有效保护设备的安全。同时优化后的破碎腔可以实现层压破碎，使不同形状的物料在破碎腔中得到多次破碎，因此 物料粒型均匀，使得处理后的废渣广泛用于建材、型材行业。      

   2000年过后，时代变革，为扩大内需，改善民生，国家投入了大量的人力物力。各行各业也在这一时期蓬勃发展，房地产、水利水电、铁路 工程、隧道、高速路等行业几乎成了这个时代的话题。钢材作为一个国家的基础产业，几年时间内全国各地都在建钢厂，最具代表的地区有：河 北、江苏、山东、山西、陕西。炼钢工艺的不断提高和先进的经营理念，也让一些国营大钢厂自营处理冶金渣的模式逐渐退出历史舞台。福建长 乐人和河南濮阳人基本控制了这个行业的渣处理业务，这些人的精明体现在方方面面，他们对钢渣处理的要求越来越高，出料要求越来越细，他 们曾尝试过最初的球磨机，就像矿物处理一样，通过球磨加分级来实现渣与钢的分离，但是后来因这种工艺效率较低，而且水污染厉害，慢慢的 被取缔。

   这段时期，公司在钢渣的粗碎和中细碎工段仍然处于国内领先地位。我公司自行研发的专利产品ZM系列钢渣自磨机，主要用于渣与钢的分 离，提高其钢含量，这种产品仍属于粗碎设备，不能得到广泛应用。直到2009年钢渣棒磨机的研制成功，解决了几年来困扰大家的难题，彻底实 现了渣与钢的分离。钢渣棒磨机其实源自砂石处理用棒磨机，不同的是这种棒磨机是尾部排料，进料口超级大，传统磨机只能进25mm以下物料， 而这种磨机适合于80mm以下物料进入，出料却可以达到8mm以下，而且绝大部分物料可以达到0~1mm。如此大的破碎比是因为其内部奇特的衬板 结构和恰如其分的钢棒配比以及合理的设备转速、合理的配套辅机设备等等。同时该设备产量巨大，环保节能。这种棒磨机既可用于废渣的进一 步破碎，又可用于破碎提纯后渣钢的进一步提纯。      

   新产品的成功也意味着新征程的开始，最近与北京某设计院合作研发的棒磨机可以实现入料200mm，出料10mm以下。该工艺分两个工段实现 渣钢分离，每段一台棒磨机。该工艺设计将解决入料大、破碎比大的问题，从而提高磨机的破磨效率。